6月13日下午，記者驅車從城區來到中山市坦洲天通科技園，走入園內中山市天通打印機耗材有限公司（以下簡稱“天通耗材”）數字化生產車間，整個車間一片繁忙，但是兩條數字化生產線上卻井然有序運行著。
“整個耗材行業，數字化進程起步很晚，我們算同類型企業中，邁進數字化最早的一批。”天通耗材數字化車間負責人易祥介紹，目前公司面積近5.6萬平方米，有18條專業化的流水生產線，其中包含2條數字化、智能化生產線，因為有了數字化、智能化生產線的加持，每條生產線由原本每天2500套產品增長至6000多套，整體效率提高了2倍多。現在，天通耗材各類硒鼓也由2008年的月產6萬套，提高至現如今的100多萬套，旺季期間可以達到130萬套，生產規模位居同行業前列。
三次革新，率先打造數字化車間
兩條生產線正有條不紊進行著，產線頭端一員工正在上料，除了該員工之外，整個產線偶爾看到工作人員走動，檢查產線是否正常運營，這是天通耗材數字化生產車間內。“雖然與其他行業的數字化車間沒有可比性，但在整個耗材行業內，已經算走在前列。”易祥介紹，耗材行業是個勞動密集型產業，整個坦洲大概有300多家同類型企業，但是目前僅有他們一家有數字化、智能化產線，在同行業中算走在前列。
天通耗材數字化生產車間并不是一蹴而就，而是多次革新之后才有的成果。2008年，天通耗材在佛山高明成立，2011年搬入坦洲，改名為中山市天通打印機耗材有限公司，當時幾條產線全部由人工完成，目前該公司仍保留了部分純人工產線。在易祥的帶領下，記者走進另一個車間——人工產線，只見整個生產線上每個環節都是人工處理完成，短短幾米長的生產線有10多名員工，甚至20名。
隨后，一行人還參觀了半自動生產線，整個半自動生產線上除了細節繁重的環節需要機器輔助之外，仍需十來名員工。易祥表示，2018年企業再次擴容，開始在半自動產線領域探索，雖然產量有了一定程度的提高，但是仍不如人意。后面到了2019年，整個行業開始步入數字化時代，在2020年也緊隨其后，投資了1000多萬元，開始布局數字化生產車間，公司也經歷了最初的純手工、半自動再到如今的數字化3次革新，本年加大智能化生產線投資，計劃投資500多萬引進先進設備，公司也由勞動密集型工廠轉向技術密集型工廠。
提質升級，月產硒鼓達100萬套
鼓芯自動安裝機機械手安裝原料。
因為有了數字化產線的加持，天通耗材公司各類硒鼓也由2011年的月產6萬套，提高到現如今的100多萬套，生產規模位居同行業前列。22年銷售訂單比18年同期增加100%。
提到數字生產化車間帶來的利好，易祥一下子來了興趣，效率提高、不良品率降低、人工成本減少……
“我們的不良品率已由前幾年的20%降低至3%。”易祥說，硒鼓生產過程中，有很多膠片，不能用手直接觸摸，但是人工在加工過程中，難免出現誤碰的情況，導致產品質檢時，有20%的產品需要翻修，現在投入了數字化生產設備，所有關鍵環節用機器取代了人工，整體不良品率已經降到3%。
巡檢人員巡查機器情況。
除了不良品率降低，生產效率也大幅提升。易祥舉例，傳統純手工生產線，每天大約能產2500套硒鼓，但是數字化每條產線每天則能生產6000多套硒鼓，產能提升了2倍多，交貨期也由之前的11天，縮短為現如今的3到5天。雖然天通耗材兩條數字化生產線只解決了前端人工生產問題，但相比純手工產線每條產線能減少10個人，企業用工成本也進一步降低。
我們后續會將加大數字化產線投入，增加數字化產線投入，天通耗材依托在打印機耗材行業多年的深耕與積累，將進一步加大國際、國內市場開發力度，聚焦耗材行業，堅定實施做大做強戰略，進一步拓展重要客戶訂單深度和寬度，著力開發出口相關領域的新客戶，全面提高產品的市場占有率。
編輯? 徐璇? ?二審? 肖良津? ?三審? 賴友生
