2205不銹鋼管的接管焊接，需要注意些什么呢？這類焊材和母材在氬弧焊打底焊接過程中屬于易氧化的特材，鐵水流動(dòng)不良焊縫成型控制不好掌握。下面我們就來簡(jiǎn)單的介紹下。
焊材選用上，SA2205不銹鋼所選用的焊絲對(duì)應(yīng)焊材為ER2205，這種焊絲硬度比普通308的焊絲要高，焊接中焊絲接頭盡量保持在陶瓷嘴的氣體保護(hù)中避免絲頭氧化。
焊縫的組對(duì)，在坡口對(duì)接焊中，焊接根部間隙必須嚴(yán)格控制。以坡口對(duì)接為例，根部間隙控制在4毫米以內(nèi)，因?yàn)檫@類焊接母材材質(zhì)焊縫收縮量太大。固定口焊接加固可以選擇搭點(diǎn)橋定位焊接，或者是加同種材質(zhì)的固定板連接坡口兩邊。
焊縫角焊接位置時(shí)候必須控制角對(duì)接的間隙，并且額外做好反變形量的控制。
焊接中流量要大于普通不銹鋼氣體流量。2205不銹鋼管接近特材的焊接性能，在收弧位置必須6保護(hù)10秒以上，徹底杜絕接頭和收尾上的氧化。
焊接角焊縫位置和坡口對(duì)接時(shí)候，焊絲必須采用點(diǎn)加絲的方法進(jìn)行高溫融滴過渡。因?yàn)?205不銹鋼管的焊絲在焊接過程中流動(dòng)黏度很大，焊縫的成型都是過渡成型 。
而且焊絲的融池中有一層薄膜覆蓋著融池并且跟著焊絲一起前進(jìn)。在焊接結(jié)束后，層間的這種薄膜必須用刷子刷掉。這種焊絲在填充過程中這個(gè)氧化膜容易產(chǎn)生加在焊縫中造成缺陷。角焊接時(shí)候焊接大焊角時(shí)候，只能采用壓道焊接。
不能一次焊接超過8毫米㎜，超過過大容易產(chǎn)生上面咬邊的缺陷，這類焊材本身的流動(dòng)差會(huì)造成更大咬邊。 點(diǎn)加絲的方式采用直線走把，走2毫米點(diǎn)一下，然后在抽回來，如此反復(fù)送絲。這樣焊縫壓道中可以獲得良好的成型。
2205不銹鋼管坡口打底焊接時(shí)候，背面必須做好充氬保護(hù)，打底焊接也是采用過渡點(diǎn)送絲。在焊接到搭橋點(diǎn)時(shí)候，必須把固定點(diǎn)切掉。然后把焊點(diǎn)加熱下起弧在焊接，防止產(chǎn)生焊到固定點(diǎn)時(shí)候電弧發(fā)飄。坡口打底結(jié)束后，用刷子刷亮焊縫。在層間填充和蓋面中這類焊絲只能用錢把焊接。不能用搖把焊接，因?yàn)殍F水流動(dòng)能力差無法把融池給攤開。只有飄把焊接才能勉強(qiáng)攤開融池。焊縫蓋面寬度過大時(shí)候也是采用壓層道焊接，最多不能超過3道。
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